Boîtier de transfert arrière d'Alouette II

Sur l'hélicoptère Alouette II, ce boîtier transmet la puissance de la sortie du rotor principal vers le rotor de queue. C'est un simple réducteur à engrenages coniques. Il renvoie le mouvement d'environ 95 degrés et fait passer la vitesse de 1500 tr/min en entrée à environ 1200 tr/min en sortie. L'arbre de sortie est creux pour laisser passer la commande de pas du rotor de queue.

Chaque binôme recevait ses propres tailles de roulements, différentes de celles du plan d'origine, et devait redessiner tout le boîtier autour d'eux sous CATIA 3DEXPERIENCE. Les règles étaient les mêmes pour tous.

• Chaque engrenage se monte sur son arbre par un appui plan et un centrage court, tenu par 6 à 8 vis M4. C'est le serrage qui transmet le couple, les vis ne doivent pas travailler en cisaillement.
• Le même montage isostatique des roulements que sur l'original.
• Les pattes de fixation sur l'hélicoptère restent à leur place, pour que le nouveau boîtier se monte sur les appareils existants.

Notre configuration imposait des roulements à billes 6005 et des roulements à rouleaux NU 2306 ECML, et le cercle de perçage du flasque de sortie devait être paramétré. Nous avons réparti le travail par classe d'équivalence dans un espace de travail partagé, chacun dessinant son sous-ensemble. Je me suis chargé de la sortie et du carter principal.

Les arbres d'abord

Nous avons dessiné les arbres avant tout le reste, puisque toutes les autres pièces en dépendent. La première version de l'arbre d'entrée ne permettait pas de monter ses roulements. Un épaulement a laissé place à un anneau élastique, un autre à une entretoise. L'arbre de sortie a été coupé en deux, le couple passant par des cannelures, pour pouvoir le monter.

La liaison entre engrenage et arbre

Comme demandé, chaque roue conique repose maintenant sur un appui plan avec un centrage court. Nous avons ajouté un tenon sur les roues, pour que ce soit lui qui reprenne le cisaillement et non les vis.

Un seul paramètre pour le cercle de perçage

Un paramètre unique, défini dans l'assemblage, pilote le cercle de perçage dans les trois pièces concernées, le boîtier de sortie, son flasque et la cale de réglage. Il est borné entre 57 et 100 mm, la borne basse venant de la taille des têtes de vis.